rpc盖板的工艺影响分析

　　1、rpc盖板中的石英砂，它的配比是使得RPC体系获得最大密实度的关键因素之一,在其他组材用量固定的情况下,调控石英砂配比是最大限度地消除RPC体系内部空隙、降低构件微缺陷的重要举措，按照“从细到粗、逐级填充”的工艺原则,以最大紧堆密度为关键控制指标进行配比设计，当细、中细、超细石英砂相对比例为1:0.59:0.36时,RPC抗压强度相对最高。

　　2、进行RPC拌制时，应考虑组材中硅灰和石英砂等微细物料的用量来确定投料顺序，强化纤维的分散以及强化微细物料的分散都是在确定投料顺序时应重点考虑的工艺原则，二者对获得流动性适宜的RPC具有不同的作用，相对而言，当微细物料用量较大时，应以充分发挥水对微细物料的浸润和分散作用作为重点考虑。

　　3、RPC拌和物的流动性对获得高强度RPC至关重要，存在合适的流动性范围，在此范围内RPC体系分散性较为理想，若以坍落度作为评价RPC拌和物流动性的关键指标，当RPC拌和物的坍落度在170-180mm范围内变化时，更易于获得强度较高的RPC制品。

　　4、高温蒸养是制备RPC的重要工艺条件，蒸养温度对RPC强度的形成十分重要，蒸养温度较高时，可使RPC体系内生成更多的C2S、C3S，而大量C2S、C3S的生成是RPC提高强度的重要保障；在条件允许的情况下终养温度为90℃更易于获得强度更高的RPC构件。

　　大家对rpc盖板的工艺影响有说了解了吗？